Sistema de Distribución Eléctrica

  • Inspecciones de Subestaciones eléctricas, transformadores y evaluación de capacitores.
  • Inspección de Paneles de control y Fuerza de Maquinaria en General.
  • Inspecciones de Generadores Eléctricos.
  • Líneas de Distribución rurales y urbanas.
  • Inspecciones de Motores Eléctricos.
  • Inspección de acometidas de CFE.
  • regresa al principio

Moldeo por Inyección de Plásticos

  • Detección de fallas en sistemas de enfriamiento de moldes. transformadores y evaluación de capacitores.
  • Reducción de ciclo de moldeo, al mejorar los tiempos de enfriamiento, por medio del análisis de temperaturas de las partes moldeadas.
  • Mejoras al diseño del sistema de enfriamiento en moldes.
  • Detección de fallas eléctricas en tableros de control y fuerza.
  • regresa al principio

Desarrollo y Estructura de Edificios

  • Inspección de perdida de energía térmica para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales, etc.).
  • Evaluación de la humedad para Edificios (plantas, maquiladoras, hoteles, edificios gubernamentales).
  • Inspecciones de integridad del concreto.
  • Inspecciones en pisos sobrecalentados, localización de fugas y distribución de temperatura.
  • Localiza aislamiento dañada o faltante.
  • Identifica perdidas y fugas de energía.
  • Localiza cables, conductores o tuberías sobrecalentados.
  • regresa al principio

Sistema de Techado

  • Detección de Goteras para edificios y naves industriales.
  • Identifica partes de techos dañadas por el agua rápida y eficientemente.
  • Ayuda a planear presupuestos exactos basados en los hechos.
  • Documenta problemas antes de que las garantías u obligaciones expiren.
  • regresa al principio

Sistemas Mecánicos

  • Calderas.
  • Inspección de quemadores por distribución de planta.
  • Vista de la eficiencia de combustión de combustibles.
  • Detecta diseños térmicos en tubos de Calderas y mide la temperatura de estas mientras se encuentran operando normalmente o cuando los Calderas se encuentran en stand-by.
  • Escanea y graba las temperaturas en áreas de Calderas no monitoreados.
  • Escanea daños del refractario o localización de áreas calientes donde daños del refractario pueden ocurrir.
  • Detección de acumulación de carbón en hornos de crudo.
  • Detección de fugas de gas en calderas de generación.
  • Inspección de baleros mecánicos.
  • Evaluación de equipos de aire acondicionado y calefacción.
  • Perdidas de frío en cuartos fríos.
  • Detección de fugas en el aislamiento en equipos de refrigeración.
  • regresa al principio

Aplicaciones Petroquímicas:

  • Detecta la fuga o perdida del aislamiento del proceso de refinería.
  • Evalúa el proceso de refinería.
  • Evalúa la calidad y eficiencia de intercambiadores de temperatura.
  • Inspecciona el aislamiento del horno refractario.
  • Evalúa la flama interna del horno e inspecciona el tubo.
  • Analiza la propagación de la explosión de la flama.
  • regresa al principio

Equipo Electrónico

  • Evaluación de circuitos impresos y detección de problemas.
  • Mapas térmicas de semiconductores en tablillas electrónicas.
  • Evaluación de componentes en tablillas electrónicas.
  • Inspección de partes rechazadas en manufactura.
  • Inspección de circuitos híbridos.
  • Inspección de uniones soldadas.
  • regresa al principio

Aplicaciones Ambientales

  • Localización de áreas de acumulación de desechos antiguos.
  • Localización de tanques bajo tierra en zonas industriales.
  • Localizar y monitorizar derrames de aceite.
  • Localiza daños de arquitecturas y/o esculturas.
  • regresa al principio

Aplicaciones de Búsqueda y Desarrollo

Aplicaciones de Automóvil

  • Suspension de autos de carrera y diagnosticos de contacto de llanta.
  • Evaluacion de frenos y sistemas de motor para rendimiento y eficiencia de enfriamento.
  • Encontrar boquillas de inyeccion de combustible defectuosos.
  • regresa al principio

Aplicaciones Aeroespaciales

  • Ingreso de agua en aeroplanos, control de las superficies y aletas.
  • Diagnostico de llantas y sistema de frenos.
  • Diagnostico de Parabrisas y superficie de las alas.
  • Identificación y localización de puntos de corrosión y de grietas por estrés.
  • Localización de delaminación en materiales y áreas despegadas.
  • regresa al principio

Aplicaciones Médicas

  • Localización de Tumores, enfermedades de la espalda, Síndrome de Túnel Carpal.
  • Auxiliar para Dentistas.
  • Evaluación de heridas de deporte, progresión de terapia.
  • Examinación de heridas equinas (para caballos), fracturas de estrés, cojera.
  • regresa al principio

Aplicaciones Aéreas

  • Inspección de Tuberías, localización de Fugas, stress, corrosión, áreas agrietadas.
  • Inspecciones ambientales, exceso de contaminación, calentamiento térmicos en áreas de confinamiento de basura.
  • Localización de incendios.
  • Inspecciones aéreas eléctricas de alto voltaje para líneas de transmisión.
  • Búsqueda y rescate.
  • Búsqueda de sobrevivientes.
  • regresa al principio

Papel y Pulpa

  • Detección de aéreas de calor mal distribuido.
  • Identificación grietas de humedad, no uniformes que pueden tener efectos adversos en la calidad de papel y pulpa.
  • Monitoreo del funcionamiento de comportamiento de las prensas.
  • Analizar temperaturas de secado para buscar áreas no uniformes en los secadores.
  • Monitoreo de cortadora para verificar si el corte es aplicado uniformemente en la superficie del papel.
  • Analizar los rollos para encontrar anomalías que pudieran ser inducidas por piezas del equipo del proceso conectado a la maquinaria del papel.
  • regresa al principio

Turbinas de Vapor y Generadores Hidroeléctricos

  • Localización de fallas internas laminares en el núcleo del estator.
  • Monitorear la efectividad en las aéreas dañadas.
  • Auxiliar en el mantenimiento del control de calidad durante la reparación del núcleo del estator.
  • Obtención de imagen térmica del estator que sirve como un record permanente de la condición del estator después de una reparación.
  • regresa al principio

Aplicaciones Varias

  • Detección de sobrecalentamiento en antenas de radiofrecuencia, cableado, y estructuras.
  • Localización de incendios de baja intensidad en en bosques densos.
  • Localización de personas perdidas.
  • Aplicación de censores remotos de localización.
  • Localización de personas atrapadas en incendios de edificios así como poder caminar a través del humo.
  • regresa al principio
regresa al principio

Las imagenes siguientes representan el analisis infrarrojo de una inspeccion termografica hecha en varias instalaciones. Mueve el puntero sobre las imagenes para ver sus imagenes normales:

Analisis del Estado de un Quemador de Caldera de gas.

Ejemplo de Transformador Analizado

Sobrecalentamiento en Acometida a Barras del Tablero.

Calentamiento en chumacera, por falla en el buje de bronce.

regresa al principio

Haga clic en las siguentes imagenes para ver muestras de reportes tipicos, producidos despues de inspecciones termograficas:

Reporte de falla en transformador seco.

Cardinal Health Reporte. Hot spot fase 2 en conexión a la bobina.

Cyroinfra Reporte. Hot spot en conexiones de fase 3 en cuchilla de KPF y conexión entre cable y barra.

Invensys Reporte. Hot spot encontrado en la conexión fase L2 del contactor principal en el compresor de aire.

regresa al principio

Servicios

Aunque los principios de la vibración fueron descubiertos desde hace décadas, estos no fueron aplicados en la industria si no hasta hasta el principio de los 60's.

La iniciativa generada para la aplicación de estos estudios surgió de la Armada Naval de los Estados Unidos, de la industria petroquímica y de las plantas nucleares de generación de energía.

Debido a que los programas de Análisis de Vibración ayudan a encontrar problemas antes de que fallas catastróficas ocurran, estos ofrecen grandes ventajas que incluyen:

  • Dramática reducción en los altos costos de mantenimiento no planeado. (mantenimiento correctivo)
  • Altas reducciones en inventario de partes de repuesto, debido a un mejor conocimiento sobre el estado de la maquinaria.
  • Reducción en las ordenes de trabajo de emergencia y tiempo extra.
  • Reparaciones mas eficientes, por que equipo nuevo y reparado puede ser cuidadosamente inspeccionado para asegurar la calidad de la reparación.
  • Incremento en la capacidad de producción, debido a menos rechazos por fallas en el equipo ocasionadas por excesiva vibración.
  • Mejores condiciones de seguridad, debido a que las maquinas no están condicionadas a trabajar hasta que fallen.

Cada una de estas ventajas, es un argumento para las empresas de clase mundial que asegura una producción continua y estable para cumplir con sus tiempos de entrega a tiempo.

Principios del Análisis de Vibración

Cada maquina que esta fallando – no importando si la falla es de naturaleza mecánica o eléctrica- genera vibraciones a una especifica frecuencia. Por ejemplo, el desbalanceo ocurre a una frecuencia de valor igual a la velocidad de rotación de la flecha. Esto es por que el punto de desbalanceo del rotor, pasa través del censor de vibración una vez por cada revolución de la flecha.

De forma similar, otras frecuencias que son leídas a través de los instrumentos, corresponden a otro tipo de fallas comunes como: desalineamiento, cavitación, defectos en las bandas o bandas flojas, aflojamiento en la cimentación o base, daños en los rodamientos y muchos otros defectos.

Un espectro de vibración es una imagen de calculo de datos que nos muestra los datos de frecuencia contra amplitud. La frecuencia ayuda a determinar el origen de la vibración, mientras la amplitud ayuda a determinar el grado de severidad del problema.

Cuanta Vibración es Excesiva?

Para poder responder a semejante pregunta es importante tener en cuenta que nuestro objetivo debe ser el de valernos de las medidas de vibración para detectar los defectos en su primera etapa para poder programar su corrección. La meta que se persigue no es la de saber cuanta vibración aguanta una maquina antes de descomponerse sino la de tener una advertencia de dificultades inminentes para poderlas eliminar antes de producirse una falla.

No son posibles tolerancias o limites absolutos de vibración que de rebasarse, den lugar a una falla mecánica inmediata, puesto que el desarrollo de un defecto mecánico es muy complejo para que existan semejantes limites.

Sin embargo seria imposible utilizar la vibración como indicación del estado de las maquinas si no hubiera algunos parámetros y si junto con los muchos años de experiencia de los expertos en la materia de las maquinas y la vibración que las afecta no proporcionaran unos parámetros realistas.

Los parámetros que se ofrecen en la actualidad provienen de tablas de los fabricantes de el equipo, y tablas de normatividad de ISO.

Programa de Monitoreo de Condiciones

El programa Monitoreo de Condiciones para el Mantenimiento preventivo propuesto por Infratherm , tiene como fin lograr un servicio largo e interrumpido del equipo esencial de la planta, evitar paros costosos y mantener el funcionamiento productivo y eficaz de su planta.

Los seis pasos que se deben seguir para la implementación de este programa son:

  • Se enumeran las maquinas esenciales que se incluirán en el programa.
  • Se establecen los niveles aceptables de vibración de la maquinaria.
  • Se determina la condición de cada maquina y el nivel normal de vibración
  • Se eligen los puntos regulares de inspección.
  • Se elige el intervalo entre las inspecciones regulares.
  • Se inicia un sistema sencillo para anotar la información.

Beneficios obtenidos con la aplicación del Mantenimiento Predictivo (PDM)

1. Reducción de los costos de Mantenimiento.

  • Identificando y corrigiendo los problemas en las maquinas, antes de que estos sean mas serios y mas costosos de reparar.
  • Incrementando la eficiencia para la detección de fallas en las maquinas.
  • Reducción de partes para mantenimiento en inventario.
  • Identifica y reemplaza practicas pobres de mantenimiento.
  • Reduce el costo de horas de labor del personal de mantenimiento.
  • Reduce el mantenimiento preventivo programado, que puede ser innecesario y costoso.
  • Mejora la planeación y los programas de mantenimiento.

2. Incremento de la Producción.

  • Reduce los tiempos muertos inesperados por fallas en el equipo.
  • Extiende la vida del equipo.
  • Reduce los peligros y accidentes generados al fallar el equipo.
  • Incrementa la velocidad de el proceso y la velocidad de producción.
  • Aumenta el valor de cada maquina, por el incremento anual de producción.
  • Reduce las perdidas de materia prima de scrap generadas por fallas.
  • Permite mantener una calidad constante en el proceso.
  • Aumenta el grado de confiabilidad de la maquinaria, permitiendo cumplir a tiempo con las ordenes de producción.

3. Incremento de la Eficiencia Total de la Planta.

Las ganancias derivadas por la reducción de costos de mantenimiento e incremento de producción, sobrepasan varias veces la inversión hecha en la aplicación de Técnicas de Clase Mundial de servicios de mantenimiento predictivo.

  • Los ahorros que usted obtenga, pueden ser aplicados directamente a las ganancias de la empresa.
  • Elimina la posibilidad de siniestros, manteniendo la planta productiva.
regresa al principio

CAPACITACIÓN EN SU PLANTA UTILIZANDO SU EQUIPO

DIRIGIDO A : Ingenieros de procesos, Ingenieros de Mantenimiento, Técnicos de Mantenimiento,

Curso: Fundamentos de termografia y su aplicación práctica.

Objectivos:

1.- Entender y Diagnosticar acertadamente la información Térmica.

2.- Implementar una inspección infrarroja con Seguridad en su planta.

3.- Generación de reporte termografico.

Duración:

1er día - Sesión teórica 6 horas

Temario:

a) Transferencia de calor

b) Radiación Infrarroja electromagnética.

c) Toma de Imágenes Infrarrojas y Medición de temperaturas.

d) Uso del equipo adquirido por la empresa.

e) Normas de seguridad al realizar una inspección termografica al sistema eléctrico. NFPA 70E

f) Tabla de prioridades de reparación de fallas .

2do día - Sesión practica 6 Horas

Realizar una termografia al sistema eléctrico de la planta y generación de un reporte.

regresa al principio

Servicios de Calibracion de Cámaras Termográficas

Opción 1) Calibración en Laboratorio en San Diego CA.

Incluye:

1.- Certificado de Calibración: Traceable por NIST (National Institute of Standars and Technology) Cumple con la Norma MIL-STD-45662A y ANSI/NCSL-Z-540-1-1994 (R2002)

2.- Etiqueta de calibración adherida en el equipo..

Opción 2) Calibración con el Fabricante del equipo (Flir , Mikron, Fluke)

Incluye:

1.- Certificado de Calibración

regresa al principio